橡膠硫化儀除了對原材料及成品進行必要的檢驗外，還必須對加工過程進行質量控制，如對混煉、壓延、壓出、硫化等工序進行質量控制。比較優的加工質量控制，當然是在生產過程中進行在線控制，但目前工業水平仍然以離線質量控制應用為比較廣。所謂離線質量控制，就是對各工序的半制品取樣，對樣品進行測試，控制其測試數據達到要求。橡膠產業管理中，生產過程控制是相當重要的，其中橡膠硫化分析更是*。因此硫化儀已成為橡膠工業基礎，研究、品質管理、配料控制、開發研究最主要的設備。

　　使用橡膠硫化儀的作用：

　　1、利用硫變儀可以測定焦燒時間、硫化時間。

　　正硫化又稱宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近佳值的硫化狀態。

　　正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好.

　　2、檢驗膠料及化學藥品是否混煉均勻

　　流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻.

　　3、看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經塑煉。

　　4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。

　　5、看加工性能，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工。

　　6、硫化速度的快慢，從T2-T90時段內的斜率。

　　7、看橡膠物理性質(老化性，力學性質等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析)；采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性(此法不適用硫化時不具有明顯的交聯飽和度即硫化曲線一直升高的膠料)測量時以彈性模量到達大值時開始至下降5%或10%的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達大值時開始至下降5%或10%的時間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩定劑的性能以及膠料耐熱老化性能。