橡膠硫化儀廠家將橡膠試樣放入幾乎*密閉的模腔內,并保持在試驗溫度下,模腔有上下兩部分,其中下部分以微小的線性往復移動(擺動振蕩),振蕩使試樣產生剪切應變,測定試樣對模腔的反作用轉矩(力),此轉矩(力)的大小取決于膠料的剪切模量.

　　硫化試驗開始后試樣的剪切模量增大,計算機機實時顯示并記錄轉矩(力),當轉矩(力)上升到穩定值或zui大值乃至返回狀態時,便得到一條轉矩(力)與時間的關系曲線,即硫化曲線,曲線的形狀與試驗的溫度和膠料的特性有關.

　　橡膠硫化儀,無轉子硫化儀性能特點

　　橡膠硫化儀廠家采用先進的軟件直接控溫,控溫精度比溫控儀高10倍,達0.01℃.采用先進的阿爾法上測力傳感器技術:(傳感器精度達0.001N.m)

　　美國進口傳感器安裝于上模腔內部,和美國阿爾法的結構一樣,直接反映了橡膠硫化的真實扭矩,克服了一般硫化儀傳感器安裝在模腔下面腔體、主軸等方面的摩擦力產生的誤差.所以重復性和試驗數據與阿爾法的基本一樣,采用先進的阿爾法密閉型模腔結構,通過進口密封圈將轉動腔體和固定腔體進行密閉,而且密閉型模腔和一般開放型模腔的結構是*不一樣的,其精度和要求及先進性是不可比對的.密閉型模腔重復性*一致,處于地位,所以硫化儀的試驗精度更高.

　　橡膠硫化儀廠家測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究,為加工生產提供數據.除此之外硫化儀還大量用于生產的質量控制、監督以及產品質量的鑒定.

　　1.研究開發新配方、新產品:透過硫化儀,可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線,進而就成本、產品的質量…等項目進行比較.可有效縮短研發時程;可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價.

　　2.運用于產品的分級鑒定:例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級.美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的*方法,對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標.

　　3.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法)要迅速、方便、得多,而且用料也省,的確是一種多快好省的方法.渦街流量計

　　4.焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生,也可評斷配方之可操作性.

　　5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化,不是等溫過程,而且各部位的溫度差別很大,利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程,為確定生產加工提供有力的依據.

　　6.就成本而言:研發的時程縮短,可大大的提升研發經費的效率,相對而言便是降低了研發的成本;原料、加工及制成品的質量管理,可提高原料的使用效率,減少膠料的浪費.